Il processo di ispezione standard per gli indicatori visivi segue una sequenza rigorosa: in primo luogo, condurre ispezioni visive e dimensionali per confermare che non esistano danni meccanici e che le dimensioni dell'interfaccia soddisfino i requisiti di progettazione. Segue il test delle prestazioni ottiche, misurando la trasmissione della luce della finestra di visualizzazione e il valore di opacità in condizioni di illuminazione standard. Durante il test di integrità della tenuta, il vetro spia viene montato in un dispositivo specializzato e sottoposto a una pressione gradualmente aumentata fino a 1,5 volte la pressione di esercizio nominale. Dopo aver mantenuto la pressione per una durata specifica, vengono ispezionate le perdite. I test di resistenza alla pressione applicano una pressione più elevata (in genere 2-3 volte la pressione nominale) per verificare l'integrità strutturale. I test di adattamento ambientale richiedono il posizionamento dei campioni in camere ad alta/bassa-temperatura per ispezionare lo stato funzionale durante i cicli di temperatura. I test di compatibilità dei materiali vengono completati attraverso prove di immersione seguite da successive misurazioni delle prestazioni. Infine, i test di fatica del ciclo di pressione simulano l'evoluzione delle prestazioni in condizioni operative a lungo termine. Dopo ogni prova è richiesta la registrazione dei dati e la documentazione fotografica.
Norme e specifiche tecniche pertinenti
Le attività di test sugli specchietti aderiscono rigorosamente agli standard tecnici nazionali e internazionali, tra cui principalmente:
Lo standard dell'industria meccanica JB/T 7938-1999 "Occhiali per sistemi idraulici" specifica i requisiti prestazionali fondamentali e i metodi di prova;
Lo standard nazionale GB/T 2878-1993 "Tipi e dimensioni delle porte di connessione filettate per componenti idraulici" affronta la standardizzazione delle specifiche dell'interfaccia; ISO 4021:1992 Sistemi di controllo e potenza idraulica - Analisi della contaminazione da particelle - L'estrazione di campioni di fluido dai sistemi operativi si riferisce ai requisiti di monitoraggio della pulizia del fluido idraulico; ASTM D1003 "Metodo di prova standard per la trasmissione della luce e l'opacità delle plastiche traslucide" fornisce una base per i test delle prestazioni ottiche. Inoltre, anche le specifiche tecniche dei produttori di apparecchiature, le norme di controllo qualità standard del settore e i requisiti supplementari per campi di applicazione specifici (come specifiche speciali per attrezzature marine o minerarie) costituiscono riferimenti cruciali per il lavoro di ispezione.
Criteri di valutazione per i risultati dell'ispezione
La valutazione dei risultati dei test sugli occhiali di ispezione si basa su criteri di accettazione espliciti: Per le prestazioni ottiche, i nuovi occhiali di ispezione devono presentare una trasmissione della luce maggiore o uguale all'85% e opacità inferiore o uguale al 3%. Gli occhiali visivi-in servizio devono mantenere la trasmissione della luce entro il 15% dei valori iniziali. Le prestazioni di tenuta non richiedono perdite visibili durante qualsiasi test a pressioni inferiori o uguali a 1,5 volte la pressione nominale. Dopo la prova di resistenza alla pressione, i corpi del vetro spia non devono mostrare deformazioni o fratture permanenti. Dopo i test di adattabilità ambientale, tutte le funzioni devono rimanere operative senza difetti come crepe o deformazioni. Dopo il test di compatibilità dei materiali, il tasso di variazione del volume della finestra di visualizzazione e delle guarnizioni deve rimanere entro ±5%, con una variazione di durezza non superiore al 10%. Le prove di fatica del ciclo di pressione richiedono la resistenza ad almeno 100.000 cicli di pressione senza guasti. Qualsiasi singolo indicatore che supera i limiti consentiti è considerato non-conforme e necessita di riparazione o sostituzione.
